Методи одержання шліцевих поверхонь. Шлицеве ​​оправлення Встановлення заготовок на внутрішню

Ціна 23 коп.

ДЕРЖАВНІ СТАНДАРТИ

СПІЛКИ РСР

ОПРАВКИ ЗУБЧАТІ (ШЛИЦЕВІ)

ПРЯАЛОБОЧНІ

ГОСТ 18437-73-ГОСТ 18441-73

Видання офіційне

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СТАНДАРТІВ РАДИ МІНІСТРІВ СРСР

Розроблено Всесоюзним проектно-технологічним інститутом важкого машинобудування (ВПТЯТМАШ)

Директор Єрохін В. І.

Керівник теми Хрінова А. В.

Виконавці Кірова Л. І., Пурінов В. А.

ВНЕСЕНІ Міністерством важкого енергетичного та транспортного машинобудування

Член Колегії Поліщук В. О.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ

Управлінням верстатоінструментальної промисловості та міжгалузевих виробництв Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР

Заступник начальника Управління Григор'єв В. К.

Ст інженер Чернушенко Г. 3.

Всесоюзним науково-дослідним інститутом з нормалізації у машинобудуванні (ВНІІНМАШ)

І про зав. відділом стандартизації, уніфікації та агрегатування верстатних пристроїв Леонов С. І.

І. про ст наукового співробітника Гуслінська Л. А.

ЗАТВЕРДЖЕНІ Державним комітетом стандартів Ради Міністрів СРСР 19 грудня 1972 р. (протокол № 188)

Заступник голови галузевої науково-технічної комісії Держстандарту СРСР Бергман В. П.

Члени комісії Доляков В. Г. Златкович Л. А. Клімов Г. Н., Федін Б. В., Баранов Н. Н.

ВВЕДЕНО В ДІЮ Постано державного комітету

стандартів Ради Міністрів< -г? Февраля 1973 г. № 390

ДЕРЖАВНІ СТАНДАРТИ

СПІЛКИ РСР

ОПРАВКИ ЗУБЧАТІ (ШЛИЦЕВІ)

ПРЯМОБОЧНІ

ГОСТ 18437-73-ГОСТ 18441-73

Видання офіційне

МОСКВА – 1973

Оправлення зубчасті (шліцеві) прямобічні центрові. Конструкція та розміри

(с) Видавництво стандартів, 1973

УДК 621.9-229.324(063.74) Група Г27

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ОПРАВКИ ЗУБЧАТІ (ШЛИЦЕВІ) ПРЯМОБОЧНІ КОНІЧНІ ЦЕНТРОВІ

Конструкція та розміри

Невідомий straight-side cone center arbors. Design and dimensions

Натомість MH 3621-62, MH 3622-62

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 16 лютого 1973 р. № 390 термін дії встановлено

з 01.07. 1974 р.

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

1. Цей стандарт поширюється на центрові конічні зубчасті (шліцеві) оправки, призначені для встановлення виробів з базовим зубчастим отвором прямобочного профілю зубів за ГОСТ 1139-58 з центруванням по зовнішньому діаметру D, довжиною до 1,5 D при обробці їх на токарних та круглошліфів. верстатах.

2. Конструкція та розміри оправок повинні відповідати зазначеним на кресленні та таблиці.

Видання офіційне

Передрук заборонено

ПрФдолжекі

(поперед, про ткл -0,1)

6,6

6,6

(попередньо, вимк. по -X,)

6,0

8,0

1,6

Маса в кг

Продовження

I,

(поперед, вимк. по Xi)

Маса в кг

Примітка Для обробки деталей з базовим зубчастим отвором замовляти тільки оправлення № 1, з граничними відхиленнями по Л 3 -комплект

Приклад умовного позначення комплекту коні-D 6Х 11 X 14Л 3 U 4:

Комплект оправок 7150-0351

Те ж саме, оправки № 1:

Оправлення 7150-0351-1

Те ж саме, оправки № 2:

Оправлення 7150-0351-2

Продовження

(Поперед, відкл. -0,1)

(попереднє, вимк. по X *)

Маса в кг

6,0

J7,0

8,0

10,0

наготовленим по зовнішньому діаметру D з граничними відхиленнями Л, оправок.

зубчастих оправок для обробки виробів з отвором ГОСТ 18437-73

ГОСТ 18437-73

ГОСТ 18437-73

3. Матеріал – сталь марки 20Х за ГОСТ 4543-71. Допускається заміна на сталь інших марок з механічними властивостями не нижче ніж у сталі марки 20Х.

4. Цементувати: глибина цементованого шару для оправок діаметром £>1^35 мм-0,8...1,0 мм, діаметром Z>i>35 мм-1,2. . . 1,5 мм, твердість HRC 56 . . . 62.

5. Невказані граничні відхилення розмірів: охоплюючих- по Ai\ охоплюваних - по Bf, інших - по СМз.

6. Граничні відхилення кутових розмірів – по 9-му ступеню точності ГОСТ 8908-58.

7. Граничні значення радіального биття поверхонь Г та Д щодо осі центрів – за III ступенем точності ГОСТ 10356-63.

8. Накопичена похибка окружного кроку має перевищувати зазначених величин.

Номінальні зовнішні

діаметри зубів, мм Розмір похибки, мм

До 29..........0,15

Св. 29 до 48........0,20

Св. 48 до 72........0,25

Св. 72 до 125........0,50

9. Відхилення від паралельності бічних сторін зубів Е щодо осі центрів оправлення - трохи більше 0,02 мм на 100 мм довжини.

10. Відхилення від симетричності зуба щодо осі у поперечному перерізі – не більше 0,05 мм.

11. Покриття – Хім, Оке. прм, крім поверхонь Г та Д (позначення покриття - за ГОСТ 9791-68). За згодою зі споживачем допускається застосування інших видів захисних покриттів.

12. Маркувати: позначення оправлення, позначення стандарту та товарний знак підприємства-виробника. Допускається для оправок одного типорозміру діаметром d% до 15 мм включно наносити маркування на тарі або упаковці, а на оправках таврувати тільки їх позначення.

13. Перед упаковкою оправки повинні пройти консервацію згідно з ГОСТ 13168-69.

15. Конструкція та розміри зварних заготовок для конічних зубчастих оправок діаметром D x ^78 мм та маса оправок, виготовлених з цих заготовок, зазначені у додатку, що рекомендується, до ГОСТ 18437-73.

КОНСТРУКЦІЯ ТА РОЗМІРИ ЗВАРЮВАЛЬНИХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ КОНІЧНИХ ЗУБЧАТИХ ОБЛАДЖЕНЬ ДІАМЕТРОМ [) : >п мм І МАСА ОБЛАДЖЕНЬ, ВИГОТОВЛЕНИХ З ЦИХ ЗАГОТОВОК

1. Конструкція та розміри заготовок повинні відповідати зазначеним на рис. 1-3 та в табл. 1-3.

Розміри для довідок.

Розмірівмм Таблиця!

Розміри у мм Продовження

Приклад умовного позначення заготівлі розмірами /) = 83 мм, 1 = 350 мм;

Потім 1ШШ т ШМ 2 Після зварювання заготовки відпалити.

Корпус (деталь 1)

* Розміри для довідок.

Розміри в мм

Таблиця 2

Приклад умовного позначення корпусу розмірами D-86 мм /=264 мм:

Корпус 7150-0404/001 ГОСТ 18437-73

Корок (деталь 2)

Таблиця 3

Розміри в мм

Приклад умовного позначення пробки розміром d=63 мм Пробка 7150-0404/002 ГОСТ 18437-73

3. Матеріал пробки (деталь 2) -сталь марки 20Х за ГОСТ 4543-71.

4. Невказані у табл. 2» 3 граничні відхилення розмірів: що охоплюють - за Af ​​y охоплюваних - за Bi \ інших - за СМ 8 .

Зміна № 1 ГОСТ 18437-73 Оправлення зубчасті (шліцеві) прямобічні конічні цетрові. Конструкція та розміри

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 21.П.83 5128 термін запровадження встановлено

ГОСТ 14034-53 на

ГОСТ 14034-74; виключити позначення: dz, V8

таблиці головки. Замінити позначення: Пх на j s5 # ЛГ Ч на dll; виключити графи: «Позначення комплекту оправок», «М оправок», d$\ графа

(Продовження ся. стор. 154)

графи «Позначення оправок», «Умовне позначення отвору виробу, що обробляється zXd^D (за ГОСТ 1139-58)», Du D 2 викласти в новій редакції:

(Продовження див. стор. 155)

(Продовження див. стор. 156)

(Продовження див. стор. 158)

замінити найменування графи: "Маса в кг" на "Маса, кг, не більше";

примітку виключити.

Приклад умовного позначення викласти в новій редакції: Приклад умовного позначення конічної зубчастої оправки для обробки виробів з отвором D-6X11X14H7X3F8 н D-6X1 1XНШХЗ/^б:

Оправлення 7150-0351 ГОСТ 18437-73».

Пункти 4, 5 викласти у новій редакції: «4. Твердість НКС Е 57 .. 63. Оправлення діаметром Di<35 мм цементировать на глубину 0,8-1,0 мм, Di>35 мм - 1,2-1,5 мм,

5 Невказані граничні відхилення розмірів: валів - hi4, інших

замінити креслення 2

найменування графи: "Маса в кг" на "Маса, кг, не більше";

Замінити позначення: \/J Н<1 \/(у/) *

V4(v)mA/(vO "V6 Іа \у /" на V;

Таблиця 2. Головка. Замінити позначення: А% Н9;

замінити найменування графи: "Маса в кг" на "Маса, кг, не більше"; графа "Матеріал". Замінити посилання: ГОСТ 8732-58 на ГОСТ 8732-78; приклад умовного позначення. Замінити розмір: £>86 мм на Й = 83 мм;

креслення 2. Замінити позначення:

V7 (у) на V(V) "

Таблиця 3 Головка. Замінити позначення: Пр1$ на s7;

замінити найменування графи: "Мааса в кг" на "Маса, кг, не більше".

Пункт 4 викласти у новій редакції: «4. Не вказані у табл. 2 і 3 пре-

ділові відхилення розмірів: отворів - Н14, валів - hi4, решти -

З'ЄДНАННЯ ШЛИЦЕВІ ПРЯМОБОЧНІ
(ГОСТ 1139-80)

Опис поширюється на прямобічні шліцеві з'єднання загального призначення, що мають зубці валу, розташовані паралельно поздовжній осі з'єднання, і з бічними сторонами профілю, паралельними осі симетрії шліцю поза кола діаметра.

Шлицеві з'єднання, як і шпонкові, призначені для передачі моментів, що крутять, в з'єднаннях шківів, муфт, зубчастих коліс та інших деталей з валами. На відміну від шпонкових з'єднань, шліцеві з'єднання, крім передачі крутних моментів, здійснюють ще й центрування деталей, що сполучаються. Шлицеві з'єднання можуть передавати більші крутні моменти, ніж шпонкові, і мають менші перекоси та зміщення пазів та зубів. Залежно від профілю зубів шліцеві сполуки поділяють на з'єднання з прямобічним, евольвентним та трикутним профілем зубів.

За ГОСТ 1139-80 в залежності від переданого крутного моменту встановлено три типи з'єднань – легкої, середньої та важкої серії. Номінальні розміри основних параметрів та число зубів шліцевих сполук загального призначення з прямобічним профілем зубів, паралельних осі сполуки, наведені у табл. У шліцевих з'єднаннях з прямобічним профілем зуба застосовують три способи відносного центрування валу та втулки:

По зовнішньому діаметру D
- за внутрішнім діаметром d
- з боків зубів b

Центрування з Dрекомендується при підвищених вимогах до співвісності елементів з'єднання, коли твердість втулки не надто висока і допускає обробку чистовою протяжкою, а вал обробляється фрезеруванням і шліфується по зовнішньому діаметру D. Застосовується таке центрування в рухомих та нерухомих з'єднаннях.
Центрування з dзастосовується в тих же випадках, що і центрування по Dале при твердості втулки, що не дозволяє обробляти її протяжкою. Таке центрування є найменш економічним.
Центрування з bвикористовують, коли не потрібно високої точності центрування, при передачі значних моментів, що крутять.

РОЗМІРИ ПЕРЕКЛАВ ПРЯМОБОЧНИХ ШЛИЦІВ

Примітки:
- Розмір aдано для валів при нарізанні шліців методом обкатування
- при центруванні по внутрішньому діаметру вали виготовляються у виконанні 1 і 3, при центруванні по зовнішньому діаметру та боковим сторонам - у виконанні 2
- фаска у пазів отвору втулки може бути замінена кругленням з радіусом, що дорівнює величині фаски з

Посадки шлицевих з'єднань
З ПРЯМОБОЧНИМ ПРОФІЛЕМ ЗУБА

Посадки шліцевих з'єднань

креслення сполучення

центруючий елемент

центрування по D

центрування по d

центрування по b

посадки

по D

по d

по b

по D

по d

по b

по D

по d

по b

рухоме з'єднання

H7/f7 H7/g6 H8/e8

-

F8/f7 F8/f8 D9/h9

H12/a11

H7/f7 H7/g6 H8/e8

D9/h9 F8/f8 F8/f7

H12/a11

-

F8/f8 D9/e8 D9/f8

нерухоме з'єднання

H7/js6 H7/n6

-

F8/f7 F8/f8 F8/js7

H12/a11

H7/js6 H7/js7 H7/n6

F8/js7 D9/h9 D9/k7

H12/a11

-

F8/js7 D9/js7 D9/k7

Примітки:
- кращі посадки
- допускаються та інші посадки, див. ГОСТ 1139-80.

Допуски симетричності бічних сторін шліців у діаметральному виразі по відношенню до осі симетрії центруючого елемента.

УМОВНЕ ПОЗНАЧЕННЯ

D:
для з'єднання:
D – 8 x 36 x 40 H7/f7 x 7 F8/f7

D - 8 x 36 x 40 H7 x 7 F8
для валу:
D - 8 x 36 x 40 f7 x 7 f7

Приклад позначення рухомого шліцевого з'єднання з центруванням d:
для з'єднання:
d – 8 x 36 H7/f7 x 40 H12/a11 x 7 D9/h9
для отвору цього з'єднання:
d – 8 x 36 H7 x 40 H12 x 7 D9
для валу:
d – 8 x 36 f7 x 40 a11 x 7 h9

Приклад позначення рухомого шліцевого з'єднання з центруванням b:
для з'єднання:
b - 8 x 36 x 40 H12/a11 x 7 D9/f 8
для отвору цього з'єднання:
b – 8 x 36 x 40 H12 x 7 D9
для валу:
b - 8 x 36 x 40 a11 x 7 f8

Шлицеві сполуки контролюють комплексними калібрами, при цьому поелементний контроль здійснюють непрохідними калібрами або вимірювальними приладами. У спірних випадках контроль комплексним калібром є основним.

Існують трикутні зубчасті з'єднання. Трикутні зубчасті з'єднання застосовують головним чином для нерухомого з'єднання деталей при передачі невеликих крутних моментів, щоб уникнути пресових посадок, а також при тонкостінних втулках.

Схожі документи:

Приклад виконання креслення деталі з прямобічними шліцами
ГОСТ 6033-80 - Основні норми взаємозамінності. З'єднання шліцеві евольвентні з кутом профілю 30 град. Розміри, допуски та вимірювані величини
ГОСТ 2.409-74 – Єдина система конструкторської документації. Правила виконання креслень зубчастих (шліцевих) сполук
ГОСТ 2679-73 - Фрези прорізні (шліцеві) та відрізні. Технічні умови
ГОСТ 5642-88 - Верстати шліцефрезерні. Норми точності
ГОСТ 6528-53 - Калібри для шліцевих валів та отворів з евольвентним профілем. Допуски
ДЕРЖСТАНДАРТ 6637-80 - Фрези черв'ячні чистові для шліцевих валів з евольвентним профілем. Технічні умови
ГОСТ 6762-79 - Довб'яки зуборізні чистові для валів та отворів шліцевих з'єднань з евольвентним профілем. Технічні умови
ГОСТ 7951-80 - Калібри для контролю прямокутних шліцевих з'єднань. Допуски
ДЕРЖСТАНДАРТ 8027-86 - Фрези черв'ячні для шліцевих валів з прямобічним профілем. Технічні умови
ГОСТ 11543-76 - Верстати шліцешліфувальні. Основні розміри
ГОСТ 16082-78 - Верстати шліцефрезерні горизонтальні. Основні розміри
ГОСТ 18437-73 - Оправлення зубчасті (шліцеві) прямобічні конічні центрові. Конструкція та розміри
ГОСТ 21425-75 - З'єднання зубчасті (шліцеві) прямобічні. Методи розрахунку здатності навантаження
ГОСТ 24818-81 - Протяжки для шестишліцевих отворів з прямобічним профілем із центруванням по зовнішньому діаметру комбіновані змінного різання. Конструкція та розміри

ЦИЛІНДРИЧНА ПОВЕРХНЯ

Виготовляється в опорні призми та самоцентруючі набої в торець або уступ.

Рис. 1. Настановні призми: а - широка призма, б - 2 вузькі призми

Рис. 2. Схема кріплення призму: 1 – гвинт, 2 – призма, 3 – штифт

Рис. 3. Призма зі штирями: 1 - призма, 2 - заготівля, 3 - штирі

Рис. 4. Встановлення заготовки у втулку: 1 – заготовка, 2 – втулка

Оброблені заготовки встановлюють у широкі призми, а необроблені - у вузькі або призми зі штирями.

Якщо заготівля за своєю конфігурацією близька до деталей типу "диск" і має базові шийки, виконані за 7-9-м кваліфікацією точності, застосовують установку у втулку.

Призми можуть мати кут 60 °, 90 °, 120 °. Найбільш поширені призми з кутом 90 °.

Призми кріплять до корпусу пристосування гвинтами і фіксують від зміщення контрольними штифтами. Гвинти найчастіше застосовують із головкою, що має внутрішній шестигранник. Такі гвинти найбільше широко застосовують для кріплення деталі пристосувань.

Гранично допустиме навантаження (Н) на призму за умов контактної міцності визначають за залежністю (при =90°)

де b - довжина лінії контакту заготовки із призмою, мм;

D – діаметр заготовки, мм.

Встановлення заготовок на внутрішню

ЦИЛІНДРИЧНА ПОВЕРХНЯ ,

Таку установку виробляють на пальці та оправки. Торець заготовки координує її положення по довжині, а різні елементи (шпонкова канавка, радіальний отвір та ін.) Визначають її кутове положення.

Оправлення по конструктивним особливостям поділяють на жорсткі та розтискні.

Жорсткі оправки

Жорсткі оправки бувають трьох видів:

Конічні;

Циліндричні із встановленням заготовки із зазором;

Циліндричні із встановленням заготовки з натягом.

Конічну оправку виконують з конусністю 1:2000-1:4000. Заготовка має циліндричний отвір, оброблений з точністю Н6-Н7. Заготівля заклинюється на оправці і утримується силами тертя від провороту при обробці. Точність центрування, тобто. зсув осі базової поверхні щодо осі обертання оправки, 0,005...0,01 мм.

Недолік: відсутність точної фіксації заготівлі за довжиною оправлення. Оправлення застосовують у одиничному та дрібносерійному виробництві.

Рис. 5. Жорсткі оправки: а - конічна, б - циліндрична з натягом, - циліндрична з зазором, 1 - заготовка

На циліндричну оправку з натягом заготовка напресовується. Діаметр робочої шийки оправлення визначається розрахунковим способом. Використовуючи підкладні кільця під час запресування, заготовку точно орієнтують по довжині оправки. Точність центрування 0,005...0,01 мм. Оправлення застосовують у великосерійному виробництві при обробці на токарних багаторізцевих п/а та ін.

Циліндричне оправлення із зазором. Положення заготівлі за довжиною визначається буртом оправлення. Від прокручування заготовка утримується тертям на торцях від затягування гайкою або шпонкою (шліцами за наявності таких). Отвір заготовки обробляють з точністю Н7. Точність центрування 0,02...0,03 мм.

Усі тверді оправки, зазвичай, центрові.