МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ОСНОВНІ НОРМИ ВЗАЄМОЗМІННОСТІ

З'ЄДНАННЯ ШЛИЦЕВІ
ПРЯМОБОЧНІ

РОЗМІРИ ТА ДОПУСКИ

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
Москва

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Дата введення 01.01.82

Даний стандарт поширюється на шліцеві з'єднання загального призначення з прямобічним профілем зубів, розташованих паралельно осі з'єднання та з бічними сторонами профілю, паралельними осі симетрії шліца поза коло діаметра d,і встановлює число зубів, номінальні розміри з'єднань легкої, середньої та важкої серій, а також допуски для з'єднань з центруванням по внутрішньому діаметру, по зовнішньому діаметру та з боків зубів.

Стандарт не поширюється на спеціальні шліцеві сполуки, які відрізняються від номінальними розмірами та видом центрування, що регламентуються цим стандартом.

Стандарт не поширюється на вироби, спроектовані до 1980 року.

Стандарт повністю відповідає стандарту СТ РЕВ 6844-89.

1. РОЗМІРИ

1.1. Основні розміри та числа зубів шліцевих сполук повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл. 1 – 3.

Таблиця 1

Розміри легкої серії, мм

Таблиця 2

Розміри середньої серії, мм

Таблиця 3

Розміри важкої серії, мм

Примітки:

1. Виконання 1 дано виготовлення валів з'єднань легкої і середньої серій методом обкатування. Вали з'єднань важкої серії методом обкатування не виготовляються.

2. Шлицеві вали виконань 1 і 3 виготовляються при центруванні за внутрішнім діаметром, виконання 2 - при центруванні по зовнішньому діаметру та боковим сторонам зубів.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1.2. (Виключений, Изм. № 2).

1.3. Фаска у пазів отвору втулки може бути замінена закругленням з радіусом, що дорівнює величині фаски. с.

2. ДОПУСКИ

2.1. Загальні положення, допуски та основні відхилення розмірів d, D, bшліцевого з'єднання - згідно з ГОСТ 25346.

2.2. Поля допусків шліцевих валів та втулок для утворення посадок при різних видах центрування повинні відповідати зазначеним у табл. 4; 5; 5а.

Поля допусків, укладені у квадратні дужки, є рекомендованими, а поля допусків, відмічені зірочками - кращими з числа рекомендованих (поля допусків, які застосовуються в ISO).

Таблиця 4

Поля допусків шліцьових валів та втулок для утворення посадок при центруванні за внутрішнім діаметром

Примітки:

1. Поля допусків F10 та НІ застосовуються тільки для загартованих нешліфованих втулок.

Таблиця 5

Поля допусків шліцьових валів та втулок для утворення посадок при центруванні по зовнішньому діаметру

Примітки:

1. Поля допусків H10 та H11 застосовуються тільки для загартованих втулок, що не підлягають додатковій обробці.

2. Поле допуску h9 застосовується при чистовому фрезеруванні незагартованих шліцьових валів.

Таблиця 5а

Поля допусків шліцьових валів та втулок для утворення посадок при центруванні з боків шліців

(Змінена редакція, Изм. № 2).

2.4. Поля допусків нецентруючих діаметрів повинні відповідати зазначеним у таблиці. 6.

Таблиця 6

* Діаметр dне менше діаметра d 1 .

(Змінена редакція, Изм. № 2).

2.4.1. Допуски симетричності бокових сторін шліців у діаметральному виразі по відношенню до осі симетрії центруючого елемента повинні відповідати зазначеним у табл. 7.

Таблиця 7

(Введено додатково, Змін. №2).

2.5. При довжині шліцевого валу або втулки, що перевищує довжину комплексного калібру, граничні відхилення від паралельності сторін зубів валу та пазів втулки щодо осі центруючої поверхні не повинні перевищувати на довжині 100 мм:

0,03 мм - у з'єднаннях підвищеної точності з допусками на розмір bвід IT6 до IT8;

0,05 мм - з'єднання нормальної точності з допусками на розмір bвід IT9 до IT10.

2.7. Приклад умовного позначення сполуки із числом зубів z = 8, внутрішнім діаметром d= 36 мм, зовнішнім діаметром D= 40 мм, шириною зуба b = 7 мм, з центруванням за внутрішнім діаметром, з посадкою по діаметру центрування

За нецентруючим діаметром

І за розміром b

Те ж саме, при центруванні по зовнішньому діаметру з посадкою по діаметру центрування

І за розміром b

D - 8 ? 36 ? 40

Те саме, при центруванні з боків:

b - 8 ? 36 ? 40

Приклад умовного позначення втулки тієї ж сполуки при центруванні за внутрішнім діаметром:

d - 8 ? 36Н7 ? 40 Н12? 7 Н9

Те ж саме, вала:

d - 8 ? 36 f 7 ? 40 a 11 ? 7 f9 .

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.8. Допускається за необхідності забезпечення взаємозамінності у виробах, спроектованих до 1 січня 1980 р., виконувати шліцеві елементи деталей за ГОСТ 1139.

(Введено додатково, Змін. № 1).

Допуски та посадки, наведені у цьому стандарті, не поширюються на шліцеві прямобічні з'єднання невідповідних деталей виробів (наприклад, деталей, що не передають крутний момент, зубчасті шайби тощо).

У табл. 1 - 3 наведені поля допусків шліцевих валів та втулок для утворення посадок при різних видах центрування.

1 . Центрування за внутрішнім діаметром

Таблиця 1

Посадки центруючого діаметру

Таблиця 1a

Посадки з боків шліців

Великі та тривалі навантаження потребують з'єднань із великою площею контакту. До таких відноситься шліцеве з'єднання. Зуби по всій довжині валу дозволяють перемішатися втулці з шестернею без зупинки механізму. Передаточний момент можливий у кілька разів більше, ніж під час передачі через шпонку. Крім переваг у зубчастих сполук є і свої недоліки.

Характеристики шліцевих з'єднань

За своєю конструкцією та способом передачі обертального моменту, шліцеві з'єднання можна віднести до багатошпоночним. Кілька площин взаємодії при обертанні тільки замість великої кількості пазів і шпонок в них, тільки шліцевий вал і втулка. Шпонки відсутні, їх замінюють шліцеві пази і зуби, вирізані безпосередньо на деталях, що сполучаються. Конструкція дозволяє значно скоротити похибку виготовлення та дає можливість переміщатися втулці вздовж осі валу, не припиняючи радіальний рух.

До шліцевих сполук відносяться вал із зубами, рівномірно розподіленими по діаметру і сполучена з ним втулка, з пазами у відповідь.

Розміри шліців визначаються внутрішнім діаметром валу, їх кількістю та формою. У шліцевому з'єднанні утворюється кілька площин контактів. Можливість передачі великого моменту, що крутить, зростає в порівнянні зі шпонками в кілька разів.

Зуб шліця нарізається фрезами на зуборізних верстатах та протяжкою. Для рухомих вузлів робиться наступне шліфування бічних поверхонь. Довжина зубів може бути будь-якою, у нерухомих шліцевих з'єднань дорівнює висоті маточини колеса. При ковзанні шестірні вздовж осі, довжина нарізаних виступів на валу визначається розміром переміщення шестірні, її висотою та технологічним припуском, що дорівнює радіусу фрези для її виходу при обробці.

Діаметр валу зовнішньої поверхні дорівнює розміру втулки по западинах. Втулка зі шліцами точно копіює своїм отвором профіль вала і щільно надівається на нього. Шлицеві канавки по отвору нарізаються на довбання верстаті. Технологія виготовлення тривала, вимагає великої точності, яку не може забезпечити довбання, оскільки довжина різця велика щодо його перерізу. При спробі прискорити обробку, зробити більше захід та подачу, інструмент віджимає, розмір виходить у мінус.

При проектуванні вузла та підборі пар основним параметром є внутрішній діаметр по шліцях. Його розраховують на кручення та вигин. Шлицева втулка піддається меншим за силою впливам. Вона вибирається за довідником. Деталі роблять із середньовуглецевих малолегованих сталей: Ст 45, Ст40Х, Ст 40ХН. Вони мають відносно високу в'язкість і низьку крихкість у нормалізованому стані та після об'ємного загартування повітря при твердості 320–350 HB.

Визначити кількість зубів під час проектування можна за таблицями. Вони поділені для кожного внутрішнього діаметра на 3 групи за навантаженнями:

• легка;
• середня;
• важка.

Чим більше момент, що крутить, потрібно передавати, тим вище сам шліц і більше їх кількість. За рахунок цього зростає площа контакту.

Зубчасті сполуки розраховуються з урахуванням похибки виготовлення. Між поверхнями сполучених деталей є зазор з'єднання. При повороті провідної деталі він зміщується в протилежний бік напряму дії сили. В ідеалі всі поверхні стикаються та навантажені однаково. За фактом зубчасті сполуки виготовляються з похибкою 0,01–0,03 мм, залежно від розміру та способу обробки. Муфта однією площиною стикається сильніше, іншими менше. Під час розрахунку міцності вибирається по таблиці поправочний коефіцієнт, що дозволяє розрахувати параметри деталей на міцність з урахуванням нерівномірних сил навантажень.

Зазор у поєднанні визначає розмір холостого ходу. Починаючи рухатися, провідна деталь спочатку вибирає просвіт між робочими площинами, потім починається силовий вплив та обертання веденої деталі та всього вузла.

Класифікація

Деталі шліцевих вузлів нормалізовані – існує певний перелік типорозмірів, із відповідними парами. Під них виготовляється інструмент та налаштовується обладнання. Залежно від умов роботи та навантажень, шліцеві з'єднання на кілька груп. Вони характеризуються:

• формою зуба;
• базовими поверхнями;
• можливістю усунення вздовж осі.

Форма виступу визначається по шліцевому валу. Втулка має лише відповідні вирізи – пази. Характеристики визначаються видами шліців:

• прямі чи прямобічні;
• евольвентні;
• трикутні.

Класифікація проводиться за формою зуба в перерізі поперек з'єднання.

Прямобочні – прямозубі

У прямобічних шліцевих сполук зуб у поперечному перерізі є прямокутником. Ширина по всій висоті однакова. Трапляються в механізмах найчастіше, оскільки виготовлення відносно просте. Прямозубі шліцеві сполуки розрізняють за величиною навантаження: мале, середнє, високе.

За способом руху вздовж осі розрізняють типи з'єднань:

• нероз'ємні;
• рухомі без навантаження;
• рухомі під навантаженням.

Нероз'ємні використовують у редукторах та інших вузлах під час передачі обертання між постійною парою деталей.

Прикладом рухомих з'єднань без навантаження є коробки швидкостей верстатів. При перемиканні зміщується вал і інша пара вступає в зачеплення. Змінюється передатне число та швидкість обертання патрона або шпинделя.

Коробка швидкостей автомобіля не потребує повної зупинки для перемикання. Відбувається пересування втулки щодо осі обертання без зупинки під навантаженням.

До класифікації шліцевих з'єднань відноситься і метод центрування. Він може бути:

• за внутрішнім діаметром – d;
• по зовнішньому діаметру – D;
• з боків, ширині зуба – b.

При центруванні за внутрішнім діаметром мінімальні допуски на виготовлення даються на розмір валу по западині та внутрішній діаметр втулки. Просвіт утворюється між вершиною зуба на валу та дном шліцю. Точність з'єднання досягається шліфуванням отвору втулки на внутрішньошліфувальному верстаті. Обробка меншого діаметра на валу проводиться абразивним колом вздовж осі.

При центруванні по зовнішньому діаметру щільне прилягання відбувається по вершині виступу на валу і діаметром по западині на втулці. У цьому випадку проводиться зовнішнє шліфування валу та чистова обробка – довбання, втулки.

Центрівка, точніше, посадка по бічних поверхнях можлива тільки для нероз'ємних з'єднань, коли необхідно виключити холостий хід на початку руху.

Шлиці виготовляються з високою точністю по ширині зуба та його розташування щодо осі. Втулка запресовується на вал. По обох діаметрах є зазори.

На кресленні показується поперечний переріз з'єднання з одним зубом та діаметрами пунктирною лінією. Втулка заштриховується. Прямозубі шліцеві сполуки на основному вигляді позначають виносом лінії з характеристиками. Розшифровка включає буквене позначення способу центрування, кількість і ширина шліців, розмір внутрішнього і зовнішнього діаметра із зазначенням класу точності і чистоти обробки всіх поверхонь.

Евольвентні

З'єднання отримало свою назву за форму бічної поверхні у вигляді евольвенти, як у циліндричного зубчастого зачеплення. Велика площа контакту та широкий зуб в основі дозволяє передавати величезне зусилля. Зуб відрізняється високою міцністю на згин.

Виготовляють шліцеві вали на зубофрезерних верстатах. Виходить висока точність під час використання стандартного устаткування. Центрування проводиться за зовнішнім діаметром для механізмів, що працюють з високою точністю, і по бічній поверхні для сильно навантажених вузлів. З'єднання нерухоме. При бічному зміщенні з'являється велика сила тертя.

На кресленні вказується один зуб та його форма, за аналогією з прямозубими зачепленнями. Крім діаметрів і класом обробки під виносною лінією вказується ГОСТ, яким виготовлялися шлицы.

Для передачі обертання тонкостінними маточинами виготовляються шліцеві з'єднання з трикутним профілем. Вони з'єднуються нерухомо та використовуються для малопотужних зусиль, що вимагають великої точності передачі обертання.

Виготовляється зуб за галузевими стандартами з кутом: 30°, 36° та 45°. Зуби дрібні, велика кількість, в межах 20 – 70 шт. центрування проводиться лише з бокових поверхонь.

Стоять на приводі склоочисника в автомобілях, торсіонних валах тримерів.

Гідності й недоліки

При конструюванні механізмів, що передають обертання з високим навантаженням, найчастіше зупиняються на виборі шліцевого з'єднання. Воно має у випадках величезні переваги і може замінити кілька шпоночных сполук. Недоліки також є. Потрібно зважувати всі аргументи за і проти, вибираючи спосіб з'єднання.

У порівнянні зі шпонками, до переваг шліцевих сполук відносяться:

можливість зменшити довжину маточини;

малі радіальні зазори;

збільшення терміну експлуатації;

відсутність навантаження на зріз і мала на вигин завдяки великій плямі контакту;

кілька ліній докладання сил; можливість передавати великі зусилля валами з малим діаметром;

осьове переміщення;

у поєднанні лише 2 деталі;

компактність;

точне центрування.

Шлиці виготовляються за ГОСТ та Стандартами, мають строго нормалізовані розміри та деталі для з'єднання легко підібрати. Спрощено складання вузлів та припасування деталей.

До недоліків шліцевих сполук відносяться:

• висока вартість деталей;
• складна технологія виготовлення;
• використання спеціального обладнання та інструменту.

При перевантаженні шпонка просто зрізається, не допускаючи передачі підвищеного навантаження на робочий механізм і запобігаючи його поломці. Деталь проста та дешева, легко змінюється.

У шліцевих з'єднаннях при аварійній ситуації може зламатися зуб або весь верстат. Заміна деталей складна та дорога.

Застосування

Необхідність у застосуванні зубчастих сполук виникає, коли треба передати великий момент, що крутить, і пред'являються високі вимоги до співвісності провідної і веденої деталі і точності руху. Шлиці дозволяють переміщуватися втулці вздовж осі, змінюючи передатне число зачеплення без зупинки механізму. Завдяки цьому вони використовуються в коробках передач автомобілів, верстатів, завантажувальних агрегатів.

Призначення шліцю, як і шпонки, передавати крутний момент із заданою кутовою швидкістю.

Розподіл навантаження щодо осі обертання рівномірний, за кількістю зубів, виключається радіальне биття. Це використовується в точних приладах, де потрібна точність.

Обертання за допомогою трикутних зубців зустрічається в побутових приладах, електроінструменті:

• міксери;
• газонокосарки;
• дрилі;
• роботи-пилососи.

У всіх галузях машинобудування, верстатобудування, машинах та інших засобах пересування застосовується компактний та потужний вузол передачі обертання.

Державні стандарти

Прямозубі шліцьові вали та втулки виготовляються згідно з ГОСТ 6033-80, яким передбачено позначення шліців по внутрішньому та зовнішньому діаметру валів, із зазначенням способу центрування: D, d, b, кількості зубів, та класу точності виготовлення деталей, що сполучаються. Наприклад: d – 8×36H7/h7×40H12×7D9, де:

• d – центрування за малим діаметром;
• 8 зубів;
• 36 – внутрішній діаметр;
• H7/h7, H12, D9 поле допуску відповідних розмірів;
• 40 – зовнішній діаметр;
• 7 – ширина зуба.

Стандарт передбачає писати характеристики на виносній лінії одним рядком без пробілів.

Завантажити ГОСТ 6033-80

ГОСТ 1139-80

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ОСНОВНІ НОРМИ ВЗАЄМОЗМІННОСТІ

З'ЄДНАННЯ ШЛИЦЕВІ
ПРЯМОБОЧНІ

РОЗМІРИ ТА ДОПУСКИ

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ
Москва

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Дата введення 01.01.82

Даний стандарт поширюється на шліцеві з'єднання загального призначення з прямобічним профілем зубів, розташованих паралельно осі з'єднання та з бічними сторонами профілю, паралельними осі симетрії шліца поза коло діаметра d,і встановлює число зубів, номінальні розміри з'єднань легкої, середньої та важкої серій, а також допуски для з'єднань з центруванням по внутрішньому діаметру, по зовнішньому діаметру та з боків зубів.

Стандарт не поширюється на спеціальні шліцеві сполуки, які відрізняються від номінальними розмірами та видом центрування, що регламентуються цим стандартом.

Стандарт не поширюється на вироби, спроектовані до 1980 року.

Стандарт повністю відповідає стандарту СТ РЕВ 6844-89.

. РОЗМІРИ

Розміри легкої серії, мм

ГОСТ 1139-80

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ОСНОВНІ НОРМИ ВЗАЄМОЗМІННОСТІ

З'ЄДНАННЯ ШЛИЦЕВІ ПРЯМОБОЧНІ

РОЗМІРИ ТА ДОПУСКИ

Видання офіційне

ІПК ВИДАВНИЦТВО СТАНДАРТІВ Москва

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

Основні норми взаємозамінності СПОЛУКА ШЛИЦЕВІ ПРЯМОБОЧНІ Розміри та допуски

Основні норми міжсторонності. Straight-sided splined joints. Dimensions and tolerances

МКС 21.120.30

Дата введення 01.01.82

Даний стандарт поширюється на шліцеві з'єднання загального призначення з прямо-бічним профілем зубів, розташованих паралельно осі з'єднання і з бічними сторонами профілю, паралельними осі симетрії шліцю поза коло діаметра d, і встановлює число зубів, номінальні розміри сполук легкої, середньої та важкої серій, а також допуски для з'єднань з центруванням по внутрішньому діаметру, зовнішньому діаметру і з боків зубів.

Стандарт не поширюється на спеціальні шліцеві сполуки, які відрізняються від номінальними розмірами та видом центрування, що регламентуються цим стандартом.

Стандарт не поширюється на вироби, спроектовані до 1980 року.

Стандарт повністю відповідає стандарту СТ РЕВ 6844-89.

1. РОЗМІРИ

1.1. Основні розміри та числа зубів шліцевих сполук повинні відповідати зазначеним на кресленні та в табл. 1-3.

Видання офіційне

Передрук заборонено

© Видавництво стандартів, 1980 © І ПК Видавництво стандартів, 2003

Розміри легкої серії, мм

Таблиця 1

Таблиця 2

Розміри середньої серії, мм

Таблиця 3

Розміри важкої серії, мм

Примітки:

1. Виконання 1 дано виготовлення валів з'єднань легкої і середньої серій методом обкатування. Вали з'єднань важкої серії методом обкатування не виготовляються.

2. Шлицеві вали виконань 1 і 3 виготовляються при центруванні за внутрішнім діаметром, виконання 2 - при центруванні по зовнішньому діаметру та боковим сторонам зубів.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.2. (Виключений, Изм. № 2).

1.3. Фаска у пазів отвору втулки може бути замінена закругленням з радіусом, що дорівнює величині фаски с.

2. ДОПУСКИ

2.1. Загальні положення, допуски та основні відхилення розмірів d, D, b шліцевого з'єднання – за ГОСТ 25346.

2.2. Поля допусків шліцевих валів та втулок для утворення посадок при різних видах центрування повинні відповідати зазначеним у табл. 4; 5; 5а.

Поля допусків, укладені у квадратні дужки, є рекомендованими, а поля допусків, відмічені зірочками - кращими з числа рекомендованих (поля допусків, які застосовуються в ISO).

Таблиця 4

Поля допусків шліцьових валів та втулок для утворення посадок при центруванні за внутрішнім діаметром

Примітки:

1. Поля допусків F10 та НІ застосовуються тільки для загартованих нешліфованих втулок.

Таблиця 5

Поля допусків шліцьових валів та втулок для утворення посадок при центруванні по зовнішньому діаметру

Вид з'єднання

Рухомий

Нерухоме

Примітки:

1. Поля допусків НЮ та HI 1 застосовуються тільки для загартованих втулок, що не підлягають додатковій обробці.

2. Поле допуску Ь9 застосовується при чистовому фрезеруванні незагартованих шліцевих валів.

Таблиця 5а

Поля допусків шліцьових валів та втулок для утворення посадок при центруванні

з боків шліців

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.4. Поля допусків нецентруючих діаметрів повинні відповідати зазначеним у таблиці. 6.

Таблиця 6

* Діаметр d не менше діаметра d\.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.4.1. Допуски симетричності бокових сторін шліців у діаметральному виразі по відношенню до осі симетрії центруючого елемента повинні відповідати зазначеним у табл. 7.

Таблиця 7

2.5. При довжині шліцевого валу або втулки, що перевищує довжину комплексного калібру, граничні відхилення від паралельності сторін зубів валу та пазів втулки щодо осі центруючої поверхні не повинні перевищувати на довжині 100 мм:

0,03 мм - у з'єднаннях підвищеної точності з допусками на розмір від 1Т6 до 1Т8;

0,05 мм - у з'єднаннях нормальної точності з допусками на розмір від 1Т9 до 1Т10.

2.7. Приклад умовного позначення з'єднання з числом зубів г = 8, внутрішнім діаметром d = 36 мм, зовнішнім діаметром D = 40 мм, шириною зуба b = 7 мм,

центруванням за внутрішнім діаметром, з посадкою по діаметру центрування -jj- по нецент

ріючому діаметру

та за розміром

л о ^ Н7 Н12

d - 8 х 36 х 40 - г х f7 al 1

Те ж саме, при центруванні по зовнішньому діаметру з посадкою по діаметру центрування, F10

і за розміром про

£-8x 36 x 40 ^x7^ п7 п9

Те саме, при центруванні з боків:

A is Н12 _ D9

b - 8 х 36 х 40 -г-г х 7 -гг al 1 f8

Приклад умовного позначення втулки тієї ж сполуки при центруванні за внутрішнім діаметром:

d - 8x36 Н7х 40 Н12х 7 Н9

Те ж саме, вала:

d - 8х 36f7x 40 all х 7f9.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.8. Допускається за необхідності забезпечення взаємозамінності у виробах, спроектованих до 1 січня 1980 р., виконувати шліцеві елементи деталей за ГОСТ 1139.

(Запроваджено додатково, Зм. № 1).

Допуски і посадки, наведені у цьому стандарті, не поширюються на шліцеві прямобічні з'єднання невідповідних деталей виробів (наприклад, деталей, що не передають крутний момент, зубчасті шайби тощо).

У табл. 1-3 наведено поля допусків шліцевих валів та втулок для утворення посадок при різних видах центрування.

1. Центрування за внутрішнім діаметром

Таблиця 1

Посадки центруючого діаметру

Таблиця 1а

Посадки з боків шліців

Центрування по зовнішньому діаметру Посадки центруючого діаметра

Таблиця 2

Посадки з боків шліців Ь

Таблиця 2а

Центрування з боків шліців

Таблиця 3

Посадка з боків шліців

Примітка. У табл. 1, 1а, 2, 2а, 3 посадки, укладені квадратні рамки, є переважними.

ДОДАТОК 1. (Змінена редакція, Зм. № 2).

1. Шлицеві сполуки контролюють комплексними калібрами, при цьому поелементний контроль здійснюють непрохідними калібрами або вимірювальними приладами.

У спірних випадках контроль комплексним калібром є основним.

2. При використанні комплексних калібрів отвір вважають придатним, якщо комплексний калібр-пробка проходить, а діаметри та ширина паза не виходять за встановлені верхні межі; вал вважають придатним, якщо комплексний калібр-кільце проходить, а діаметри та товщина зуба не виходять за встановлені нижні межі.

3. Комплексні калібри повинні відповідати ГОСТ 24960 – ГОСТ 24968.

(Запроваджено додатково, Зм. № 2).

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Державним Комітетом зі стандартів

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного Комітету зі стандартів від 03.06.80 N° 2516

3. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 6844-89

4. Стандарт відповідає ІСО 14-1982 у частині номінальних розмірів та полів допусків при центруванні за внутрішнім діаметром

5. ВЗАМІН ГОСТ 1139-58

6. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

7. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 26.10.90 № 2695

8. ВИДАННЯ (липень 2003 р.) із Змінами № 1, 2, затвердженими у січні 1982 р., жовтні 1990 р. (НУС 3-82, 1-91)

Редактор Р.Г. Говердівська Технічний редактор В.Я. Прусакова Коректор М. С. Кабашова Комп'ютерна верстка О.І. Мартем'янова

Вид. осіб. №02354 від 14.07.2000. Здано до набору 07.07.2003. Підписано до друку 25.08.2003. Уел. піч. л. 1,40. Уч.-вид. л. 0,90. Тираж 162 прим. З 11700. Зак. 733.

ІПК Видавництво стандартів, 107076 Москва, Колодязний пров., 14. e-mail:

Набрано у Видавництві на ПЕОМ

Філія ІПК Видавництво стандартів – тип. "Московський друкар", 105062 Москва, Лялін пров., 6.