Методы получения шлицевых поверхностей. Шлицевая оправка Установка заготовок на внутреннюю

Цена 23 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОЮЗА ССР

ОПРАВКИ ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ)

ПРЯАЛОБОЧНЫЕ

ГОСТ 18437-73-ГОСТ 18441-73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным проектно-технологическим институтом тяжелого машиностроения (ВПТИТЯЖМАШ)

Директор Ерохин В. И.

Руководитель темы Хренова А. В.

Исполнители Кирова Л. И., Пуринов В. А.

ВНЕСЕНЫ Министерством тяжелого г энергетического и транспортного машиностроения

Член Коллегии Полищук В. А.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ

Управлением станкоинструментальной промышленности и межотраслевых производств Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР

Зам начальника Управления Григорьев В. К.

Ст инженер Чернушенко Г. 3.

Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И о зав. отделом стандартизации, унификации и агрегатирования станоч-ных приспособлений Леонов С. И.

И. о ст научного сотрудника Гуслинская Л. А.

УТВЕРЖДЕНЫ Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР 19 декабря 1972 г. (протокол № 188}

Зам председателя отраслевой научно-технической комиссии Госстандарта СССР Бергман В. П.

Члены комиссии Доляков В. Г. г Златкович Л. А. г Климов Г. Н., Федин Б. В., Баранов Н. Н.

ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Постано г ^дарственного комитета

стандартов Совета Министров < -г? Февраля 1973 г. № 390

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

СОЮЗА ССР

ОПРАВКИ ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ)

ПРЯМОБОЧНЫЕ

ГОСТ 18437-73-ГОСТ 18441-73

Издание официальное

МОСКВА - 1973

Оправки зубчатые (шлицевые) прямобоч-ные центровые. Конструкция и размеры

(с) Издательство стандартов, 1973

УДК 621.9-229.324(063.74) Группа Г27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОПРАВКИ ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ) ПРЯМОБОЧНЫЕ КОНИЧЕСКИЕ ЦЕНТРОВЫЕ

Конструкция и размеры

Notched straight-side cone center arbors. Design and dimensions

Взамен MH 3621-62, MH 3622-62

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 февраля 1973 г. № 390 срок действия установлен

с 01.07. 1974 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на центровые конические зубчатые (шлицевые) оправки, предназначенные для установки изделий с базовым зубчатым отверстием прямобочного профиля зубьев по ГОСТ 1139-58 с центрированием по наружному диаметру D, длиной до 1,5 D при обработке их на токарных и круглошлифовальных станках.

2. Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

ПрФдолжекие

(пред, о ткл -0,1)

6,6

6,6

(пред, откл. по -X,)

6,0

8,0

1,6

Масса в кг

Продолжение

I,

(пред, откл. по Xi)

Масса в кг

Примечание Для обработки деталей с базовым зубчатым отверстием, заказывать только оправку № 1, с предельными отклонениями по Л 3 -комплект

Пример условного обозначения комплекта кони-D 6Х 11 X 14Л 3 U 4:

Комплект оправок 7150-0351

То же, оправки № 1:

Оправка 7150-0351-1

То же, оправки № 2:

Оправка 7150-0351-2

Продолжение

(пред, о ткл. -0,1)

(пред, откл. по X*)

Масса в кг

6,0

J7,0

8,0

10,0

наготовленным по наружному диаметру D с предельными отклонениями по Л, оправок.

ческих зубчатых оправок для обработки изделий с отверстием ГОСТ 18437-73

ГОСТ 18437-73

ГОСТ 18437-73

3. Материал - сталь марки 20Х по ГОСТ 4543-71. Допускается замена на сталь других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 20Х.

4. Цементировать: глубина цементированного слоя для оправок диаметром £>1^35 мм-0,8... 1,0 мм, диаметром Z>i>35 мм- 1,2 . . . 1,5 мм, твердость HRC 56 . . . 62.

5. Неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих- по Ai\ охватываемых - по Bf, прочих - по СМз.

6. Предельные отклонения угловых размеров - по 9-й степени точности ГОСТ 8908-58.

7. Предельные значения радиального биения поверхностей Г и Д относительно оси центров - по III степени точности ГОСТ 10356-63.

8. Накопленная погрешность окружного шага не должна превышать указанных величин.

Номинальные наружные

диаметры зубьев, мм Величина погрешности, мм

До 29..........0,15

Св. 29 до 48........0,20

Св. 48 до 72........0,25

Св. 72 до 125........0,50

9. Отклонение от параллельности боковых сторон зубьев Е относительно оси центров оправки - не более 0,02 мм на 100 мм длины.

10. Отклонение от симметричности зуба относительно оси в поперечном сечении - не более 0,05 мм.

11. Покрытие - Хим, Оке. прм, кроме поверхностей Г и Д (обозначение покрытия - по ГОСТ 9791-68). По соглашению с потребителем допускается применение других видов защитных покрытий.

12. Маркировать: обозначение оправки, обозначение стандарта и товарный знак предприятия-изготовителя. Допускается для оправок одного типоразмера диаметром d% до 15 мм включительно маркировку наносить на таре или упаковке, а на оправках клеймить только их обозначение.

13. Перед упаковкой оправки должны пройти консервацию по ГОСТ 13168-69.

15. Конструкция и размеры сварных заготовок для конических зубчатых оправок диаметром D x ^78 мм и масса оправок, изготовленных из этих заготовок, указаны в рекомендуемом приложении к ГОСТ 18437-73.

КОНСТРУКЦИЯ и РАЗМЕРЫ СВАРНЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ ОПРАВОК ДИАМЕТРОМ [) : >п мм И МАССА ОПРАВОК, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ ЭТИХ ЗАГОТОВОК

1. Конструкция и размеры заготовок должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и в табл. 1-3.

Размеры для справок.

Размерывмм Таблица!

Размеры в мм Продолжение

Пример условного обозначения заготовки размерами /)=83 мм, 1=350 мм;

Затем 1ШШ т ШМ 2, После сварки заготовки отжечь.

Корпус (деталь 1)

* Размеры для справок.

Размеры в мм

Таблица 2

Пример условного обозначения корпуса размерами D-86 мм, /=264 мм:

Корпус 7150-0404/001 ГОСТ 18437-73

Пробка (деталь 2)

Таблица 3

Размеры в мм

Пример условного обозначения пробки размером d=63 ммз Пробка 7150-0404/002 ГОСТ 18437-73

3. Материал пробки (деталь 2) -сталь марки 20Х по ГОСТ 4543-71.

4. Неуказанные в табл. 2» 3 предельные отклонения размеров: охватывающих- по Af y охватываемых - по Bi\ прочих - по СМ 8 .

Изменение № 1 ГОСТ 18437-73 Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные конические цетровые. Конструкция и размеры

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.П.83 5128 срок введения установлен

ГОСТ 14034-53 на

ГОСТ 14034-74; исключить обозначения: dz, V8

таблица Головка. Заменить обозначения: П х на j s5 # ЛГ Ч на dll; исключить графы: «Обозначение комплекта оправок», «М® оправок», d$\ графа

(Продолжение ся. стр. 154)

графы «Обозначение оправок», «Условное обозначение отверстия обрабатываемого изделия zXd^D (по ГОСТ 1139-58)», Du D 2 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. стр. 155}

(Продолжение см. стр. 156}

(Продолжение см. стр. 158)

заменить наименование графы: «Масса в кг» на «Масса, кг, не более»;

примечание исключить.

Пример условного обозначения изложить в новой редакции: «Пример условного обозначения конической зубчатой оправки для обработки изделий с отверстием D- 6X11X14H7X3F8 н D-6X1 1XНШХЗ/^б:

Оправка 7150-0351 ГОСТ 18437-73».

Пункты 4, 5 изложить в новой редакции: «4. Твердость НКС Э 57 .. 63. Оправки диаметром Di<35 мм цементировать на глубину 0,8-1,0 мм, Di>35 мм - 1,2-1,5 мм,

5 Неуказанные предельные отклонения размеров: валов - hi4, остальных

заменить чертеж 2

наименование графы: «Масса в кг» на «Масса, кг, не более»;

Заменить обозначения: \/J Н<1 \/(у/) *

V4(v)mA/(vO " V6 Иа \у / " на V ;

таблица 2. Головка. Заменить обозначение: А% на Н9;

заменить наименование графы: «Масса в кг» на «Масса, кг, не более»; графа «Материал». Заменить ссылку: ГОСТ 8732-58 на ГОСТ 8732-78; пример условного обозначения. Заменить размер: £>86 мм на Й = 83 мм;

чертеж 2. Заменить обозначения:

V7 (у) на V(V) "

таблица 3 Головка. Заменить обозначение: Пр1$ на s7;

заменить наименование графы: «Мааса в кг» на «Масса, кг, не более».

Пункт 4 изложить в новой редакции: «4. Неуказанные в табл. 2 и 3 пре-

дельные отклонения размеров: отверстий - Н14, валов - hi4, остальных -

СОЕДИНЕНИЯ ШЛИЦЕВЫЕ ПРЯМОБОЧНЫЕ
(ГОСТ 1139-80)

Описание распространяется на прямобочные шлицевые соединения общего назначения, имеющие зубья вала, расположенные параллельно продольной оси соединения, и с боковыми сторонами профиля, параллельными оси симметрии шлица вне окружности диаметра.

Шлицевые соединения, как и шпоночные, предназначены для передачи крутящих моментов в соединениях шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей с валами. В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих моментов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут передавать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.

По ГОСТ 1139-80 в зависимости от передаваемого крутящего момента установлено три типа соединений – легкой, средней и тяжелой серии. Номинальные размеры основных параметров и число зубьев шлицевых соединений общего назначения с прямобочным профилем зубьев, параллельных оси соединения, приведены в табл. В шлицевых соединениях с прямобочным профилем зуба применяют три способа относительного центрирования вала и втулки:

По наружному диаметру D
- по внутреннему диаметру d
- по боковым сторонам зубьев b

Центрирование по D рекомендуется при повышенных требованиях к соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру D . Применяется такое центрирование в подвижных и неподвижных соединениях.
Центрирование по d применяется в тех же случаях, что и центрирование по D , но при твердости втулки, не позволяющей обрабатывать ее протяжкой. Такое центрирование является наименее экономичным.
Центрирование по b используют, когда не требуется высокой точности центрирования, при передаче значительных крутящих моментов.

РАЗМЕРЫ СЕЧЕНИЙ ПРЯМОБОЧНЫХ ШЛИЦЕВ

Примечания:
- размер a дан для валов при нарезании шлицев методом обкатывания
- при центрировании по внутреннему диаметру валы изготавливаются в исполнении 1 и 3, при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам - в исполнении 2
- фаска у пазов отверстия втулки может быть заменена круглением с радиусом, равным величине фаски с

ПОСАДКИ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
С ПРЯМОБОЧНЫМ ПРОФИЛЕМ ЗУБА

Посадки шлицевых соединений

чертеж сопряжения

центрирующий элемент

центрирование по D

центрирование по d

центрирование по b

посадки

по D

по d

по b

по D

по d

по b

по D

по d

по b

подвижное соединение

H7 / f7 H7 / g6 H8 / e8

-

F8 / f7 F8 / f8 D9 / h9

H12 / a11

H7 / f7 H7 / g6 H8 / e8

D9 / h9 F8 / f8 F8 / f7

H12 / a11

-

F8 / f8 D9 / e8 D9 / f8

неподвижное соединение

H7 / js6 H7 / n6

-

F8 / f7 F8 / f8 F8 / js7

H12 / a11

H7 / js6 H7 / js7 H7 / n6

F8 / js7 D9 / h9 D9 / k7

H12 / a11

-

F8 / js7 D9 / js7 D9 / k7

Примечания:
- предпочтительные посадки
- допускаются и другие посадки, см. ГОСТ 1139-80.

Допуски симметричности боковых сторон шлицев в диаметральном выражении по отношению к оси симметрии центрирующего элемента.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

D :
для соединения:
D - 8 x 36 x 40 H7/f7 x 7 F8/f7

D – 8 x 36 x 40 H7 x 7 F8
для вала:
D – 8 x 36 x 40 f7 x 7 f7

Пример обозначения подвижного шлицевого соединения с центрированием по d :
для соединения:
d - 8 x 36 H7/f7 x 40 H12/a11 x 7 D9/h9
для отверстия этого соединения:
d – 8 x 36 H7 x 40 H12 x 7 D9
для вала:
d – 8 x 36 f7 x 40 a11 x 7 h9

Пример обозначения подвижного шлицевого соединения с центрированием по b :
для соединения:
b - 8 x 36 x 40 H12/a11 x 7 D9/f 8
для отверстия этого соединения:
b – 8 x 36 x 40 H12 x 7 D9
для вала:
b – 8 x 36 x 40 a11 x 7 f8

Шлицевые соединения контролируют комплексными калибрами, при этом поэлементный контроль осуществляют непроходными калибрами или измерительными приборами. В спорных случаях контроль комплексным калибром является главным.

Существуют треуголные зубчатые соединения . Треугольные зубчатые соединения применяют главным образом для неподвижного соединения деталей при передаче небольших врвщающих моментов, чтобы избежать прессовых посадок, а также при тонкостенных втулках.

Похожие документы:

Пример выполнения чертежа детали с прямобочными шлицами
ГОСТ 6033-80 - Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шлицевые эвольвентные с углом профиля 30 град. Размеры, допуски и измеряемые величины
ГОСТ 2.409-74 - Единая система конструкторской документации. Правила выполения чертежей зубчатых (шлицевых) соединений
ГОСТ 2679-73 - Фрезы прорезные (шлицевые) и отрезные. Технические условия
ГОСТ 5642-88 - Станки шлицефрезерные. Нормы точности
ГОСТ 6528-53 - Калибры для шлицевых валов и отверстий с эвольвентным профилем. Допуски
ГОСТ 6637-80 - Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем. Технические условия
ГОСТ 6762-79 - Долбяки зуборезные чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем. Технические условия
ГОСТ 7951-80 - Калибры для контроля шлицевых прямобочных соединений. Допуски
ГОСТ 8027-86 - Фрезы червячные для шлицевых валов с прямобочным профилем. Технические условия
ГОСТ 11543-76 - Станки шлицешлифовальные. Основные размеры
ГОСТ 16082-78 - Станки шлицефрезерные горизонтальные. Основные размеры
ГОСТ 18437-73 - Оправки зубчатые (шлицевые) прямобочные конические центровые. Конструкция и размеры
ГОСТ 21425-75 - Соединения зубчатые (шлицевые) прямобочные. Методы расчета нагрузочной способности
ГОСТ 24818-81 - Протяжки для шестишлицевых отверстий с прямобочным профилем с центрированием по наружному диаметру комбинированные переменного резания. Конструкция и размеры

ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Производится в опорные призмы и самоцентрирующие патроны в торец или уступ.

Рис. 1. Установочные призмы: а - широкая призма, б - 2 узкие призмы

Рис. 2. Схема крепления призма: 1 - винт, 2 - призма, 3 - штифт

Рис. 3. Призма со штырями: 1 - призма, 2 - заготовка, 3 - штыри

Рис. 4. Установка заготовки во втулку: 1 - заготовка, 2 - втулка

Обработанные заготовки устанавливают в широкие призмы, а необработанные - в узкие или в призмы со штырями.

Если заготовка по своей конфигурации близка к деталям типа "диск" и имеет базовые шейки, выполненные по 7-9-му квалитетам точности, применяют установку во втулку.

Призмы могут иметь угол 60°, 90°, 120°. Наиболее распространены призмы с углом 90°.

Призмы крепят к корпусу приспособления винтами, и фиксируют от смещения контрольными штифтами. Винты наиболее часто применяют с головкой, имеющей внутренний шестигранник. Такие винты наиболее широко применяют для крепления детали приспособлений.

Предельно допустимую нагрузку (Н) на призму из условий контактной прочности определяют по зависимости (при =90°)

где b - длина линии контакта заготовки с призмой, мм;

D - диаметр заготовки, мм.

Установка заготовок на внутреннюю

ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ,

Такую установку производят на пальцы и оправки. Торец заготовки координирует ее положение по длине, а различные элементы (шпоночная канавка, радиальное отверстие и др.) определяют ее угловое положение.

Оправки по конструктивным особенностям разделяют на жесткие и разжимные.

Жесткие оправки

Жесткие оправки бывают трех видов:

Конические;

Цилиндрические с установкой заготовки с зазором;

Цилиндрические с установкой заготовки с натягом.

Коническую оправку выполняют с конусностью 1:2000-1:4000 Заготовка имеет цилиндрическое отверстие, обработанное с точностью Н6-Н7. Заготовка заклинивается на оправке, и удерживается силами трения от проворота при обработке. Точность центрирования, т.е. смещение оси базовой поверхности относительно оси вращения оправки, 0,005...0,01 мм.

Недостаток: отсутствие точной фиксации заготовки по длине оправки. Оправки применяют в единичном и мелкосерийном производстве.

Рис. 5. Жесткие оправки: а - коническая, б - цилиндрическая с натягом, в - цилиндрическая с зазором, 1 - заготовка

На цилиндрическую оправку с натягом заготовка напрессовывается. Диаметр рабочей шейки оправки определяется расчетным способом. Используя подкладные кольца при запрессовке, заготовку точно ориентируют по длине оправки. Точность центрирования 0,005...0,01 мм. Оправки применяют в крупносерийном производстве при обработке на токарных многорезцовых п/а и др.

Цилиндрическая оправка с зазором. Положение заготовки по длине определяется буртом оправки. От проворачивания заготовка удерживается трением на торцах от затяжки гайкой или шпонкой (шлицами при наличии таковых). Отверстие заготовки обрабатывают с точностью Н7. Точность центрирования 0,02...0,03 мм.

Все жесткие оправки, как правило, центровые.